
|
Токарные станки с ЧПУ серии DL - последняя новинка в области токарных станков с ЧПУ. Они построены с учетом современных инновационных технологий, оснащены наклонной станиной под углом 45o и 60o и 2 параллельными осями (2+1шпинд (2D)).
Для управления процессом обработки применяется система ЧПУ "Fanuc серии Oi ". Вместо стандартной системы, по требованию заказчика, станок может поставляться с ЧПУ Siemens. Приводы электродвигателей переменного тока в продольном и поперечном направлении обладают хорошими точностными и моментными характеристиками.
Отличительными особенностями CNC станков серии DL является применение системы инновационной технологии при изготовлении направляющих, поставляемых компанией NSK (Япония). Станки оснащены шариковыми винтами, высокоточными низкофрикционными направляющими с полимерным покрытием, что позволяет производить стабильную обработку с большим съемом материала и увеличивать скорость передвижения суппорта до 30 м/мин на обратном ходе. На станок устанавливается высокоточный жесткий шпиндель, специально разработанный для высокоскоростного точения.
Высокоскоростное резание может быть выполнено с применением новейших инструментальных материалов (металлокерамика, КНБ). Постоянная скорость резания при обработке разных диаметров - качественно обработанная деталь. Широкая номенклатура дополнительных устройств, таких как: высокоточная встраиваемая гидравлическая 6-, 8- или 12-позиционная револьверная головка, гидравлический зажим, системы измерения, позиционирования существенно расширяют технологические возможности оборудования. Наличие на станке револьверной головки позволяет значительно расширить технологические возможности станка, увеличить производительность, повысить качество обрабатываемых деталей. Возможна установка револьверной головки с сервоприводом. Материал обрабатываемых деталей: все виды сталей, чугуны, легкие сплавы, цветные металлы.
|
|
Независимые системы транспорта стружки, подачи СОЖ и автоматической смазки прерывистого действия.
Основные узлы и детали станков производятся по технологии NAMI американской компанией PETRONPLUS. Это позволяет увеличить срок эксплуатации станка, который широко используется для всех видов токарной обработки заготовок диаметром до 700 мм и длиной до 1000 мм. Рабочее пространство закрывается защитными кожухами. Станок имеет удобный доступ к подвижному пульту ЧПУ.
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ серии DL-15 предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью в один или несколько проходов наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы. Обработку можно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам. На станках по программе можно производить токарную обработку в патроне: обточку, расточку, обработку конических и фасонных поверхностей, подрезку торцев, проточку канавок, нарезание резьбы резцом, обработку деталей типа крышек, фланцев, втулок, валиков, коротких осей, мелких корпусов, стаканов, полумуфт, обработку внутренних поверхностей центровым инструментом.
Станки серии DL экспортируются в такие страны, как США, Южная Корея, Италия и т.д. Высокая твердость, высокая производительность, небольшой уровень шума являются отличительными особенностями этого токарного станка. Станки моделей DL20М и DL30М поставляются с опцией индексации шпинделя. Металлообрабатывающие станки с ЧПУ, отличаются высокой скоростью резания, точностью позиционирования, исключительной надежностью за счет применения первоклассных механических и электронных комплектующих таких фирм, как THK, Timken, SKF, Fanuc, Siemens, современных средств контроля производства, а также принципиально новыми решениями в конструкции и компоновке станков. Станок DL-15 характеризуется высокой степенью точности, производительностью и нетрудоемким обслуживанием Современные, высокопроизводительные станки с ЧПУ используется во всех отраслях промышленности - автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроении, а также при производстве оборудования для нефтегазового сектора.
Базовая комплектация:
автоматическая система смазки направляющих и ШВП
местное освещение
электромагнитный тормоз
8-позиционная револьверная головка (возможна поставка 12-позиционной)
3-х кулачковый патрон
система автоматической смазки направляющих и ШВП
набор ключей и инструмента
Опции:
4-х кулачковый патрон
гидравлический зажим
задний упорный центр
планшайба
виброопоры
устройство автоматической подачи прутка
Высокоточный жесткий шпиндель
Твердый шпиндель на точных двойных цилиндрических роликовых подшипниках и высокоскоростных угловых шариковых подшипниках компании NSK (Япония) позволяет производить стабильную высокоскоростную токарную обработку деталей. Благодаря высокомоментному электродвигателю, можно обрабатывать детали на жестких режимах резания на скорости до 4500 об./мин. Высокоскоростное точение выполняется по новейшей технологии с использованием современных инструментов.

Выходная мощность двигателя постоянна вне зависимости от скорости после 500 об/мин

Момент на шпинделе в обратной зависимости от скорости

Наклонная станина под углом 45 и 60
Наклоняемая литая станина может выдерживать увеличенную нагрузку при тяжелых режимах резания. Станина отлично поглощает вибрацию и позволяет добиться точной и превосходной обработки. При ее производстве используется расчетный анализ методом конечных элементов. Специальный усиленный тип конструкции, в результате чего, достигается высокая твердость станины и высокий уровень поглощения вибрации.

Инструментальный магазин
В стандартной комплектации на станки устанавливается 12 позиционная инструментальная головка. Это самый надежный и эффективный способ хранения и фиксации инструмента в токарных станках последнего поколения. Инструмент меняется согласно программе обработки по кратчайшей траектории. Максимальное время замены позиции менее 3 секунд. На станках серии DL по отдельному заказу возможна установка инструментальных головок с приводом вращения инструмента таких фирм как Trumatic, Duplomatic, Barufaedi.

Система управления и контроля
В этом оборудовании используются современные высококачественные ЧПУ Fanuc i0 (по отдельному запросу возможна комплектация системой Siemens) для удовлетворения любых требований заказчика. Все компоненты электроавтоматики изготовлены ведущими европейскими производителями в соответствии с нормами стандартов CE.


Задняя бабка
Высокоскоростная вращающаяся задняя бабка обеспечивает точное центрирование заготовки при обработке. Подшипники пиноли также поставляются японской компанией NSK. Пиноль может быть расширена и ее параметры задаются программой.


Шпиндель, револьверная головка и освещение рабочей зоны

Привод подач на наклонной станине

Револьверная головка
Токарно-обрабатывающий центр с ЧПУ DL-35A (диаметр обработки 700мм, длина обработки 1000мм)
Основные технические характеристики
Рабочая зона
|
Диаметр изделия над станиной, мм
|
700
|
Максимальная длина обработки, мм
|
1000
|
Макс. диаметр изделия типа вал
|
510
|
Макс. диаметр изделия типа диск, мм
|
630
|
Шпиндель
|
Диаметр зажимного патрона
|
10"
|
Торец шпинделя
|
ISOA2-8
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин
|
20-2000
|
Мощность электродвигателя главного привода
|
18.5/22
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
|
88
|
Максимальный диаметр прутка, мм
|
74
|
Минимальное разрешение
|
0.001
|
Перемещение и подача
|
Перемещение по осям X/Z, мм
|
350/ 1050
|
Быстрые перемещения осей X и Z м/мин
|
16/20
|
Рабочая подача, мм/мин
|
0-5000
|
Момент на валу сервомотора X/Z Нм
|
12/22
|
Точность позиционирования по осям X/Z
|
0.016/0.025
|
Повторяемость позиционирования осей X/Z
|
0.007/0.010
|
Револьверная головка
|
Число инструментов, шт
|
12
|
Размер хвостовика режущего инструмента, мм
|
25x25
|
Смены инструмента (1 шаг, до нужного инстр), сек
|
0.3/1.3
|
Задняя бабка
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм
|
140
|
Ход пиноли задней бабки
|
150
|
Конус пиноли
|
MT.5
|
Макс. Перемещение задней бабки
|
650
|
Разное
|
Система ЧПУ
|
Fanuc 0i-T
|
Угол наклона станины, град
|
45°
|
Габаритные размеры станка
|
Длина, мм
|
3860
|
Ширина, мм
|
1940
|
Высота, мм
|
2050
|
Масса нетто, кг
|
8500
|
Масса брутто (кг)
|
9000
|
Размер в упаковке
|
С транспортером стружки
Д х Ш х В (мм)
|
6000x 2345 x 2675
|
|