Станки предназначены для прецизионной комплексной обработки сложных корпусных деталей из легких сплавов, чугуна, конструкционных и высокопрочных сталей. Станок может выполнять операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- растачивание по точным координатам
- фрезерование плоскостей и пазов
- фрезерование с линейной и круговой интерполяцией
- нарезание резьб метчиками
 
Массивная станина коробчатой формы, обладающая высокой жесткостью и демпфирующими свойствами, на которой смонтированы все подвижные узлы станка, обеспечивает прецизионность и стабильность обработки.
Особая жесткость станины не требует специального фундамента и обеспечивает установку станка на 3 винтовые опоры или виброопоры без закрепления.
 
Производительность и точность обработки обеспечивается рабочим шпинделем не только за счет рациональной схемы расположения прецизионных радиально-упорных подшипников, но и за счет очистки конического отверстия сжатым воздухом.
Постоянство геометрических соотношений станка обеспечивается циркуляционной системой отвода тепла от подшипниковых опор шпинделя.
 
Консистентная смазка шпиндельных подшипников, произведенная на заводе-изготовителе, обеспечивает работу шпинделя в течении всего срока службы станка.
 
Скоростная обработка легких сплавов и тяжелая с большим крутящим моментом - обработка чугуна и легированных сталей обеспечивается 2х ступенчатой коробкой скоростей.
 
Направляющие качения и шариковые винтовые пары обеспечивают жесткость, точность и долговечность рабочих перемещений подвижных узлов.
 
Высоконадежная безманипуляторная смена инструмента из барабанного магазина обеспечивается координатными перемещениями шпинделя.
 
Надежность и долговечность работы направляющих качения, шариковых винтовых пар, коробки скоростей и других механизмов обеспечивается централизованной системой смазки.
 
Охлаждение инструмента и обрабатываемой детали, а также отвод стружки обеспечивается системой подачи СОЖ и шнековым транспортером.
 
Обработка точных соосных отверстий жестким консольным инструментом с поворотом на 180° обеспечивается поворотным столом на прецизионном подшипнике.
 
Высокая точность углового положения стола обеспечивается прецизионным оптоэлектронным датчиком.
Обдув базовых платиков стола во время смены обеспечивает высокую стабильность установки столов-спутников.
Ограждение зоны резания защищает оператора и узлы и механизмы станка от неблагоприятных воздействий СОЖ и продуктов обработки.
 
Стандартные (Базовые) исполнения станков
 
1. "ИС320": - стол размером 320х320 с автоматической сменой
- 4 одновременно управляемые координаты
2. "ИС320-Глобус": - стол размером 320х320 с автоматической сменой
- 5 одновременно управляемые координаты

Спеуиальные исполнения станков
 
1. С размером рабочей поверхности стола 200х200 и 6-ти позиционным накопителем столов-спутников.
2. С конусом для закрепления инструмента SK40 или HSK63
3. С частотой вращения шпинделя
- для обработки и легких сплавов и сталей - до 9000 мин-1
- для обработки, в основном, легких сплавов со встроенным мотор-шпинделем - 12000…18000 мин-1
4. С подачей СОЖ через инструмент давлением до 50 атм и расходом до 10 л/мин.
5. Со скоростью установочных перемещений до 30 м/мин.
6. С 80 местным магазином для инструмента SK30 и манипуляторной сменой "от реза до реза" 7 сек.
7. С 60 местным магазином для инструмента SK40 или HSK 63 и манипуляторной сменой "от реза до реза" 7 сек.
8. С комплектом электрооборудования
- Отечественным с СЧПУ "NС110"
- Импортным с СЧПУ ф. "Siemens"
. "Bosch"
. "Heidenhain"
9. В прецизионном исполнении класса точности "А" и "С" по ГОСТ 300027-93

1. Обрабатываемые заготовки

ИС320

ИС320-ГЛОБУС

Наибольшая масса обрабатываемой заготовки с приспособлением

кг

100

60

2. Инструментальный магазин и инструмент </p>

Конус инструмента

SK30

SK30

Емкость инструментального магазина

шт

24

24

Наибольшая длина инструмента

мм

200

200

Наибольший диаметр инструмента

мм

80

80

Наибольшая масса инструмента с оправкой

кг

5

5

Время смены инструмента "от реза до реза"

с

10

10

3. Столы-спутники для установки заготовок

Размер рабочей поверхности столов-спутников

мм

320x 320

320x 320

Время смены столов-спутников

с

8

8

Количество палет

шт.

2

2 / 4

4. Рабочие и установочные перемещения

Наибольшие программируемые перемещения:

мм

-

-

- по оси X

мм

360

360

- по оси Y

мм

250

250

- по оси Z

мм

320

320

- по оси В

град

непрерыв

непрерыв

- по оси А

град

-

90

- Дискретность поворота стола по оси В и А

-

360000x
0.001

360000x
0.001

Скорость быстрых перемещений по осям X,Y, и Z

м/мин

12

12

Наибольшее усилие подач по всем осям

H

4000

4000

5. Силовая характеристика станка

Наибольший крутящий момент на шпинделе при ПВ 100%

Нм

108

108

Пределы частот вращения шпинделя

мин-1

50,,,7100

50,,,7100

Мощность привода главного движения при ПВ 100%

кВт

5,5

5,5

6. Гидрооборудование станка

Подача СОЖ через сопла на шпиндельной бабке

л\мин

45

45

7. Габариты и масса станка

Габаритные размеры с приставным оборудованием

- длина

мм

3700

4200

- ширина

мм

3990

3990

- высота

мм

2560

2560

- масса

кг

7300

8800